搪玻璃反應罐

  • 產品名稱: 搪玻璃反應罐
  • 產品分類: 搪瓷反應罐係列
  • 公司名稱: 山東蝴蝶影院app下载软件破解版化工設備有限公司
  • 添加時間: 20/03/05
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  搪瓷反應罐

  搪瓷反應罐常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不同,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。

  搪瓷反應罐破損原因:

  搪瓷反應罐是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表麵,經900oC左右的高溫焙燒,使瓷釉密著於金屬鋼胎表麵而形成,由於這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷罐的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:

  (一)機械損壞

  搪瓷抗衝擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。複製和轉載請注明出處:美嘉華新浪博客

  (二)熱應力損壞

  搪瓷罐經900℃高溫焙燒,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板,因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷罐製成後,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變,易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫限製:溫度200℃,耐溫急變:冷衝擊<1IO~C,熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。

  (三)加工應力損壞

  在罐體加工過程中,由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應消除,如消除不好會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。複製和轉載請注明出處:美嘉華新浪博客

  (四)靜電穿刺

  搪瓷罐內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

  (五)析氫腐蝕

  搪瓷罐的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽,如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由於搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。

  因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩衝劑,如果搪瓷罐的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑,避免清洗操作不當帶來的嚴重後果。

  (六)基體材料不合格

  為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,易爆瓷。所以搪瓷罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

  (七)搪燒質量欠佳

  有些搪瓷罐生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷罐使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷罐的質量。



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